Le réglage de la température d'un souffleur de film PP pour obtenir la meilleure qualité de film est un processus complexe mais crucial qui implique le contrôle précis de plusieurs zones de température. Voici quelques étapes et considérations clés
Tout d’abord, comprenez les caractéristiques de fusion du matériau PP
La plage de température de fusion du PP (polypropylène) est généralement comprise entre 164-175 degrés C. C'est la base de base pour régler la température de la machine de soufflage de film.
2. Réglage et ajustement de la section de température
Le contrôle de la température de la machine de soufflage de film est généralement divisé en plusieurs sections clés, notamment la section d'alimentation, la section de fusion et la section d'homogénéisation (également appelée section de dosage), ainsi que la température de la tête de filière.
Section de chargement :
Réglage de la température : La température de la section d'alimentation doit être relativement basse pour éviter que le flux visqueux de résine ne bloque l'orifice d'alimentation. Elle est généralement réglée entre 50-90 degrés C, en fonction de l'équipement spécifique et de la fluidité de la résine.
Principe de réglage : garantir que la résine puisse entrer avec succès dans la phase de fusion, tout en évitant la dégradation causée par la surchauffe.
Section de fusion :
Réglage de la température : La température de la section de fusion doit être progressivement augmentée jusqu'à la température d'écoulement visqueux du PP, c'est-à-dire entre 164-175 degrés. À ce stade, la résine doit être complètement fondue et mélangée uniformément.
Principe de réglage : Veiller à ce que la résine soit suffisamment fondue tout en évitant la dégradation et la formation de bulles causées par la surchauffe. Il est possible de déterminer si la température est appropriée en observant la fluidité et la couleur de la résine fondue.
Segment d'homogénéisation :
Réglage de la température : La température de la section d'homogénéisation doit être maintenue stable, ou légèrement supérieure à la température à la fin de la section de fusion (environ 2-5 degré C), pour garantir que la masse fondue atteigne une température et une pression uniformes avant l'extrusion.
Principe de réglage : Maintenir le flux constant et l'uniformité de la masse fondue pour fournir une masse fondue de haute qualité pour le processus de soufflage de film ultérieur.
Température de la matrice :
Réglage de la température : La température de la tête de la filière doit être inférieure à la température à la fin de la section d'homogénéisation, mais ne doit pas être inférieure à la température d'écoulement visqueux du PP. La température spécifique dépend de l'épaisseur et des exigences de performance du film.
Principe de réglage : Assurer que la masse fondue ait une certaine viscosité au niveau de la tête de filière afin de former un film stable, tout en évitant les phénomènes de rupture et d'effondrement du film.
3. Optimisation du système de contrôle de la température
Contrôle en boucle fermée : le système de contrôle de température en boucle fermée est utilisé pour surveiller la température actuelle en temps réel via le capteur et la comparer à la température prédéfinie pour ajuster automatiquement l'état de fonctionnement du radiateur. Cela peut améliorer considérablement la précision et la stabilité du contrôle de la température.
Capteur de haute précision : sélectionnez un capteur de température de haute précision et étalonnez-le régulièrement pour garantir la précision de la mesure de la température.
Disposition raisonnable du radiateur : disposition raisonnable de la position du radiateur, de sorte que la répartition de la température dans chaque zone soit uniforme, pour éviter un phénomène local de surchauffe ou de sous-refroidissement.
Iv. Autres précautions
Influence des facteurs environnementaux : prêter attention à l'influence des facteurs environnementaux externes (tels que la température ambiante, l'humidité, etc.) sur le système de contrôle de la température et prendre les mesures correspondantes pour réduire son interférence.
Entretien régulier : Entretien et maintenance réguliers de la machine de soufflage de film, nettoyage de la poussière et de l'huile sur la surface du caloduc électrique et maintien de ses bonnes performances de dissipation thermique.
Évaluation de la qualité du film : en détectant l'épaisseur du film, la dureté, la transparence et d'autres indicateurs de qualité, ajustement rapide des paramètres de température, afin d'obtenir la meilleure qualité de film.
