Machine de fabrication de film étirable

Efficacité
Le temps consacré à l'emballage manuel dépend de la compétence de l'opérateur humain, de sa taille, du niveau de fatigue, des conditions environnementales, etc. Les machines d'emballage étirable raccourcissent le temps de palettisation car elles éliminent la plupart des facteurs qui peuvent ralentir les humains.

Productivité
Le temps gagné grâce à la palettisation peut être consacré à d’autres tâches d’emballage et d’entreposage. Plus de tâches accomplies au cours d'une journée de travail donnée augmentent la production d'une installation.

Pratique pour les palettes hautes et irrégulières
Il est normal d’empiler les cartons sur des palettes hautes. L’optimisation de la palettisation permet de réduire les coûts d’expédition. Cependant, si la palette est plus haute qu’un opérateur humain, ce dernier ne pourra pas étirer efficacement le film plastique jusqu’au sommet. Il en va de même pour les piles de forme irrégulière. Il existe des machines à film étirable conçues pour résoudre ces problèmes. Les propriétaires d’entreprise doivent simplement trouver celui qui convient le mieux à leurs besoins.

Réduction des déchets de films
Les humains ont tendance à tirer le film élastique de manière incohérente. Les régions insuffisamment étirées finissent sous forme de film gaspillé. De plus, les gens ne peuvent étirer un film plastique de calibre 80- que de 10-20 % de plus que sa taille d'origine.

Moins d’accidents du travail
Moins d’heures consacrées à une tâche répétitive et ergonomique comme l’emballage étirable entraînent moins de blessures physiques. Par conséquent, moins d’argent sera consacré aux dépenses de santé au travail. Garantir la sécurité au travail améliore la satisfaction des employés et réduit considérablement les litiges liés au travail.

Intégrité améliorée du produit
Le film plastique étiré de manière optimale est très résistant et sécurise bien les palettes. Les régions insuffisamment étirées créent des points faibles qui peuvent rendre les colis sujets à des dommages. L'élimination de ces points faibles augmente la stabilité de la charge, réduisant ainsi le risque de dommages.

Une machine de fabrication de film étirable fonctionne sur le principe de l'extrusion. La machine dispose d'une extrudeuse qui fait fondre la matière première (résine LLDPE) et forme une couche extrudée uniforme. La couche extrudée de plastique fondu passe ensuite à travers une série de rouleaux qui étirent la couche et la transforment en un film mince. Les rouleaux peuvent être de différentes tailles et types, en fonction de l'épaisseur et des propriétés du film souhaitées.
La machine dispose également d'un système de refroidissement qui refroidit le film étiré à une température spécifique. Le système de refroidissement comprend un réservoir d'eau, une pompe à eau et une tour de refroidissement. L'eau circule dans le système pour refroidir le film étiré et maintenir une épaisseur constante.
Le film étiré est ensuite enroulé en gros rouleaux à l'aide d'une bobineuse. La bobineuse dispose d'un système automatisé qui contrôle la tension, la vitesse et la direction du bobinage. Le processus d'enroulement est essentiel car il détermine les propriétés finales du film étirable. La machine dispose également d'un système de coupe et de refendage qui peut couper le rouleau en tailles plus petites selon les exigences du client.