Machine de soufflage de films
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Les films plastiques sont présents partout dans nos vies, mais d’où viennent les films plastiques ? Il faut mentionner la machine à film soufflé à ce moment-là.
La machine de soufflage de film est une machine qui chauffe et fait fondre des particules de plastique puis les souffle pour former un film. Il est principalement composé d'une extrudeuse, d'une tête de filière, d'un dispositif de refroidissement, d'un rouleau de traction et d'un dispositif d'enroulement.
Processus d'extrusion
Les machines à film soufflé utilisent le processus d'extrusion, dans lequel des granulés de plastique ou de la résine sont fondus et forcés à travers une filière circulaire. Le plastique fondu est ensuite gonflé dans une bulle à l’aide d’air, créant ainsi un film mince.
Contrôle de l'épaisseur du film
Les machines à film soufflé offrent un contrôle précis de l’épaisseur du film. Ce contrôle est obtenu en ajustant des paramètres tels que la vitesse de l'extrudeuse, la pression de l'air et les conditions de refroidissement. Cela permet aux fabricants de produire des films de différentes épaisseurs selon leurs besoins spécifiques.
Capacité multicouche
De nombreuses machines à film soufflé sont équipées de capacités multicouches, permettant la production de films multicouches. Ceci est réalisé en utilisant des techniques de coextrusion, où différents matériaux plastiques peuvent être extrudés simultanément pour former un film présentant des caractéristiques distinctes dans chaque couche. Les films multicouches offrent des propriétés améliorées telles que la protection barrière, la résistance et la flexibilité.
Polyvalence
Les machines à film soufflé peuvent produire une large gamme de films plastiques, notamment le LDPE (polyéthylène basse densité), le HDPE (polyéthylène haute densité), le LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité), le PP (polypropylène), etc. La polyvalence de ces machines permet la production de films aux propriétés variables, telles que la clarté, l'opacité, la flexibilité et la résistance.
Largeur du film
Les machines à film soufflé peuvent produire des films de différentes largeurs, allant de quelques pouces à plusieurs mètres. La largeur est déterminée par la taille de la matrice et la configuration de la machine. Cette flexibilité dans la production de différentes largeurs de film permet aux fabricants de répondre à divers besoins d'emballage.
Options de bobinage
Les machines à film soufflé disposent généralement de différentes options d'enroulement pour répondre à diverses exigences d'emballage. Il s'agit notamment de l'enroulement de surface, de l'enroulement central et de l'enroulement entrefer. Le choix de la méthode d'enroulement dépend de facteurs tels que l'épaisseur du film, le diamètre du rouleau et l'application finale du film.
Automatisation et contrôles
Les machines modernes à film soufflé sont équipées de systèmes avancés d'automatisation et de contrôle. Ces systèmes permettent un contrôle précis des paramètres du processus, tels que la température d'extrusion, la pression de l'air, la vitesse de refroidissement et la tension du film. L'automatisation améliore la productivité, l'efficacité et la cohérence de la production cinématographique.
Efficacité énergétique
Les fabricants de machines à film soufflé se concentrent de plus en plus sur l'efficacité énergétique pour réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Des fonctionnalités d'économie d'énergie telles que des systèmes de chauffage efficaces, une isolation et des contrôles de processus optimisés sont intégrées à ces machines.
Quels sont les principaux types de machines de soufflage de film
Machine à film soufflé monocouche
Il s’agit du type de machine de soufflage de film le plus simple, utilisé pour produire des films plastiques monocouches. Il dispose d’une seule extrudeuse et produit un tube continu de film plastique.
Machine à film soufflé multicouche
Ce type de machine dispose de plusieurs extrudeuses utilisées pour produire des couches de films plastiques. Le film produit est de haute qualité et peut être utilisé pour différentes applications.
Machine de film soufflé par coextrusion
Il s'agit d'un type spécialisé de machine de soufflage de films multicouches qui produit des films contenant plus d'un polymère en même temps, ce qui lui confère des propriétés avancées.
Mini machine de soufflage de film
Comme son nom l’indique, cette machine est de plus petite taille et est conçue pour la production à petite échelle de films plastiques.
Application de la machine de soufflage de film
Les machines de soufflage de films produisent des films largement utilisés dans de nombreux domaines en fonction de leurs matériaux et de leurs propriétés. Il convient à toutes sortes de films d'emballage de haute qualité, de films de sacs en plastique, de films protecteurs, etc. Ce film peut être largement utilisé dans les emballages légers et lourds en raison de ses bonnes propriétés de barrière, de conservation, de résistance à l'humidité, de résistance au gel, d'isolation à l'oxygène et de résistance à l'huile. Tels que divers fruits frais, produits carnés, cornichons, lait frais, boissons liquides, fournitures médicales, etc.
Composants de la machine de soufflage de film
La machine de soufflage de film est principalement composée d'une extrudeuse, d'une tête de machine, d'une tête de filière, d'un dispositif de refroidissement, d'un cadre de stabilisation de mousse, d'une plaque à chevrons, d'un rouleau de traction, d'un dispositif d'enroulement, etc.
Extrudeuse
L'extrudeuse est principalement composée d'une vis, d'un baril, d'une trémie, d'un réducteur et d'un moteur d'entraînement ; à travers le réducteur d'entraînement par courroie, le réducteur entraîne la vis à tourner dans le canon ; la vis adopte une structure spéciale, qui est équipée d'un dispositif de mélange spécial au niveau d'une certaine section de la vis. Lors du travail, cela dépend du plastique environnant pour centrage du support. La force axiale de l'arbre de la vis est supportée par le roulement entre le réducteur et la vis. Pour garantir la capacité de transport et la qualité d'extrusion stable.TêteLa tête de la machine est composée de trois parties : le tamis filtrant, la plaque filtrante et le presse-étoupe de la tête de la machine. Afin de s'adapter à la production de matières plastiques contenant plus d'impuretés, cette unité adopte une structure de tête à angle droit avec une grande surface de filtration, tout en considérant la haute pression, la basse pression et le mélange. Le matériau et le matériau régénéré ont une grande viscosité de travail, un choix raisonnable est fait pour la conception du chemin d'écoulement du matériau, et le moteur du filtre est extrudé par le moteur d'entraînement de l'extrudeuse, de sorte qu'il peut être adapté à une seule opération de changement de tamis.
Mourir la tête
La tête de filière adopte une structure avancée de tête de filière en spirale. Sur la base des caractéristiques particulières des matériaux haute pression, basse pression, mixtes et des matériaux en polyéthylène recyclé, les principales technologies telles que l'angle d'hélice, l'angle de pente, la longueur d'angle fixe, l'ouverture de matrice et d'autres technologies principales sont conçues. Les paramètres sont sélectionnés et optimisés grâce à de multiples tests de comparaison. Il présente les avantages d'une pression interne importante, d'une extrusion stable et uniforme, de bonnes performances de résistance du film et d'une bonne correspondance de la ligne sans couture avec l'extrudeuse de cette unité. Lorsque le rapport matériaux/matériaux recyclés est utilisé pour la production de films soufflés, il n'est pas nécessaire de remplacer la tête de filière ; diverses têtes de filière peuvent être préparées en fonction des besoins de l'utilisateur, et l'opération de remplacement peut être effectuée par une seule personne. C’est simple, sûr, pratique et rapide.
Dispositif de refroidissement
Il est composé d'un anneau d'air de refroidissement, d'un ventilateur, etc. L'anneau d'air de refroidissement est un anneau d'air réglable refroidi extérieurement, qui peut ajuster le degré d'ouverture de la tuyère d'entrée. Il est facile à utiliser et favorise le contrôle de l’épaisseur et de l’uniformité du film.
Stabilisateur de bulles
Cette unité adopte une structure réglable avec anneau réglable et tige en forme pour stabiliser le cadre à bulles, la plage de réglage est large, l'opération est pratique à régler, le tube à bulles est stable, ce qui crée des conditions pour que le tube d'enroulement soit plat.
Machine à traction assistée
La machine de traction auxiliaire est composée de composants principaux tels qu'un châssis de traction, une plaque à chevrons, un rouleau de traction, un mécanisme d'enroulement et un moteur de traction. Le moteur de traction de cette unité adopte un moteur de type à glissement électromagnétique, qui entraîne deux paires de rouleaux de traction à travers la partie de décélération et entraîne simultanément la bobineuse. La plaque à chevrons est fixée sur le cadre de fixation sous le rouleau de traction, et le réglage de l'angle peut être ajusté librement selon les spécifications de la finesse soufflée. Les deux paires de rouleaux de traction sont composées de rouleaux en caoutchouc et de rouleaux en acier, qui peuvent efficacement empêcher le gaz de s'échapper et assurer l'enroulement. Le cadre de traction adopte une structure assemblée, pratique pour le démontage et l'assemblage, et propice au transport, au chargement et au déchargement. Le dispositif d'enroulement adopte un mécanisme d'enroulement central efficace avec une tension constante. Le dispositif est entraîné par le pignon pour entraîner la plaque de friction, la plaque de friction entraîne le grand engrenage, puis entraîne l'arbre récepteur, garantissant ainsi que le diamètre de réception passe de petit à grand, et sa force de friction. peut être contrôlé en ajustant la force du ressort. Compression de l'air La sortie d'air comprimé du compresseur d'air et du réservoir de stockage entre dans le trou central de la tige en spirale de la tête de filière à travers la vanne de sortie du réservoir. Le gaz entre au centre du tube à bulles à travers le trou central du mandrin et souffle le plastique pour former un film en forme de tube à bulles.
Contrôle électrique
La commande électrique est équipée d'une armoire de commande de l'unité. Le bouton d'alimentation principal est utilisé pour allumer l'alimentation principale et allumer l'interrupteur du moteur. Le bouton et l'interrupteur peuvent être utilisés pour contrôler respectivement le chauffage électrique du fuselage, du tee et de la matrice. Les éléments clés adoptent une mesure automatique de la température par thermocouple et un contrôleur de température automatique. Dans le processus de production normal, la température peut être automatiquement contrôlée pour garantir que le processus de production est stable et fiable.
Machine de soufflage de film d'entretien
Système d'alimentation :Nettoyez le filtre à temps et vérifiez s'il y a une fuite d'air dans le système d'alimentation à pression négative.
Système d'extrudeuse :
● Observez le manomètre et le courant du moteur principal et nettoyez le changeur de filet à temps
● Vérifiez la boîte de vitesses, la vis et le moteur principal pour détecter le bruit et la surchauffe.
● Vérifiez la fréquence, le courant et l'augmentation de température du variateur de fréquence, et nettoyez la poussière du moteur et du variateur de fréquence à temps.
● Calibrage de la mesure du thermocouple et de l'erreur de température réelle.
● Corrigez le placement de l'extrudeuse et ajustez la molette à rainure pour garantir l'angle et le niveau de placement de l'extrudeuse.
Système de matrice :
● Adoptez la deuxième méthode de chauffage pour éviter un dépassement de température.
● Nettoyez le matériau avec un grattoir en cuivre pur avant l'opération, nettoyez l'embouchure de la membrane avec de la paraffine, réduisez l'effet du précipitant sur la bulle de la membrane.
● Après avoir arrêté la machine, recouvrez en temps opportun le feutre protecteur pour éviter les dommages causés par la moisissure. (Cette méthode est adoptée pour le ventilateur supérieur)
● Vérifiez régulièrement la zone de température ainsi que la température et le courant du bouchon chauffant à membrane, et corrigez la différence de température.
● Niveau de tête de matrice d'étalonnage, point central et correspondance de traction.
● Dépose de la vis du moule à l'aide d'une clé dynamométrique, selon l'opération de couple spécifiée, la partie haute température de la vis à l'aide de graisse au bisulfure de molybdène.
● Interdire de continuer à souder, à découper pour mourir.
Entretien de l'anneau d'air :Nettoyez en temps opportun les débris et la poussière dans l'anneau d'air.
Entretien du dispositif de traction :Le pliage en chevrons est sans pollution, la pression du rouleau de traction (refroidissement) de serrage est appropriée, il n'y a pas d'eau condensée et le rouleau de nivellement est flexible en fonctionnement.
Maintenance du processeur Corona :
● Nettoyez régulièrement le transformateur haute tension, le rouleau de décharge, le support de décharge, le boîtier de commande électrique, ajustez l'écart de décharge ;
● Vérifiez l'humidité de l'équipement avant de démarrer, évitez les courts-circuits du support de décharge, vérifiez la température de fonctionnement du roulement à rouleaux de décharge,
● Remplacement rapide du tube de gel de silice.
Certifications
Notre usine
Nous sommes spécialisés dans les machines d'emballage et d'impression souples, y compris la machine de fabrication de film étirable, la machine de soufflage de film, la machine de fabrication de sacs en plastique, la machine d'impression flexo, la machine de recyclage, la machine à refendre, la machine de remplissage, etc.
