Machine de presse flexographique
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Flexo continue d'être la plus populaire de toutes les technologies Web déployées dans l'ensemble de l'industrie de l'imprimerie. Une presse flexo utilise des plaques d'impression photopolymères flexibles pour imprimer des images sur une large gamme de surfaces, ce qui en fait l'une des méthodes les plus efficaces pour les besoins en grands volumes.
L’impression flexo est fiable et fournit en même temps des résultats d’impression de haute qualité constante. La méthode d’impression est similaire à la typographie dans son fonctionnement, sauf que le volume d’encre est régi par un rouleau encreur de gravure laser – appelé rouleau anilox. Le processus lui-même est relativement simple en théorie, utilisant une plaque à image en relief, montée sur un cylindre rotatif, collectant puis déposant l'encre sur le substrat à chaque tour.
Impression de haute qualité
La flexographie atteint un niveau élevé et constant de qualité d'impression sur une large gamme de matériaux/substrats sans avoir recours à des revêtements spéciaux, car elle réduit le coût global par unité. Il s'agit d'un avantage significatif par rapport aux autres solutions d'impression qui peuvent avoir une bande très étroite de substrats compatibles.
Production à grande vitesse
L'impression flexo est rapide. Les presses Flexo modernes ont augmenté cette capacité à plus de 600 FPM, donnant un gros avantage aux entreprises qui ont choisi d'investir dans des équipements plus récents. L'utilisation de têtes d'impression rotatives permet également d'imprimer des motifs continus, une innovation qui permet aux imprimeurs de réaliser des conceptions complexes en un seul tirage.
Processus d'impression extrêmement polyvalent
L'impression flexographique peut être appliquée à un large éventail d'industries, notamment l'impression textile, l'impression d'emballages, l'impression d'étiquettes et bien plus encore. La polyvalence des machines signifie que les presses peuvent être adaptées pour s'adapter à différents types de commandes, donnant aux imprimeries la possibilité de diversifier leur attrait sur le marché et de rester compétitives.
Très économique pour la production de volumes moyens et élevés
Malgré les progrès considérables de l'impression numérique, le numérique reste coûteux et relativement lent pour les tirages d'impression moyens et élevés. Pour les nombreux clients qui ont encore besoin de tirages de moyens à grands volumes, en particulier dans le secteur des étiquettes, la flexographie l'emporte haut la main et peut souvent rivaliser avec le numérique également sur les petits tirages.
Flexibilité de conversion en ligne
Le temps de cycle est considérablement réduit grâce à la capacité de conversion en ligne native de nombreuses presses Flexo modernes. Cela signifie que la plupart des tirages d’impression peuvent être réalisés en un seul passage. Les imprimantes flexographiques peuvent également intégrer de nombreux autres types de processus en ligne, notamment la sérigraphie, la dorure à chaud, la dorure à froid, l'impression numérique, l'impression de données variables, le laminage, l'insertion de livrets, l'insertion RFID, l'impression multicouche et l'impression au verso. Il est également possible d'appliquer des apprêts, des revêtements, des adhésifs et des vernis en ligne, réduisant ainsi le temps de finition global.
Possibilité d'imprimer sur une large gamme de substrats
Les imprimeurs flexographiques peuvent s'adapter pour imprimer sur une très large gamme de substrats, notamment le papier, le carton, le film plastique, la cellophane, les substrats recyclés et une variété de textiles.
Facile à utiliser et à entretenir
L’un des arguments en faveur de l’impression numérique est le temps de réglage soi-disant fastidieux des presses flexographiques. Bien que cela ait pu être le cas à l'époque de la composition, les presses Flexo modernes ont en réalité des temps de configuration et de changement de travail très courts, améliorés par les derniers systèmes de servocommande. De plus, une presse Flexo vous offrira une longue durée de vie de production – et un retour sur investissement impressionnant – avec relativement peu de besoins de maintenance, à condition que l’unité soit entretenue régulièrement.
Types de presses flexo
Imprimantes numériques
Les imprimantes numériques à jet d'encre peuvent imprimer sur une large gamme de matériaux tels que le papier, le plastique, la toile et même les portes et les carrelages. Ces imprimantes sont idéales pour les tirages courts à moyens car elles sont contrôlées par un ordinateur. La qualité de vos impressions est déterminée par la machine, recherchez donc des machines capables d'alimenter en continu le substrat.
Imprimantes d'écran
Il existe deux types de sérigraphie : à plat et rotative, qui diffèrent légèrement dans le processus. Dans les deux cas, l’encre peut adhérer à divers matériaux, notamment le papier, les textiles, la céramique, le bois et le métal.
Machine d'impression flexographique
L'impression flexographique peut être réalisée sur une variété de substrats tels que le film, le papier, le papier d'aluminium et le non-tissé. Les supports d'image en élastomère ou en polymère, tels que les manchons, les cylindres et les plaques, sont couramment utilisés en impression flexographique. L'encre est transférée du bac à encre au support d'image via un rouleau anilox avant d'être imprimée sur le substrat.
Imprimantes offset
La lithographie offset, un type de méthode d'impression, nécessite l'utilisation d'une plaque d'impression, généralement en aluminium, contenant une image du matériau à imprimer. Après avoir été encrée, l'image est transférée (ou offset) de la plaque sur une « couverture » en caoutchouc puis sur le substrat. Un entretien supplémentaire est fréquemment nécessaire pour garantir la qualité des plaques ; les plaques sont sujettes à l’oxydation si elles ne sont pas correctement entretenues.
Machines d'impression par héliogravure
Les supports d'images hélio sont généralement beaucoup plus chers que la Flexo, nécessitant un nombre d'impressions beaucoup plus élevé pour atteindre le seuil de rentabilité. Le délai de livraison de l'héliogravure est généralement 3-4 fois supérieur à celui de la Flexo en termes de temps de fabrication du support d'image. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'héliogravure est la mieux adaptée à l'impression très détaillée sur des applications telles que les couvertures de magazines.
Application de la presse flexo
La polyvalence et l'efficacité de la machine à film soufflé HDPE la rendent adaptée à une large gamme d'applications dans diverses industries. Voici un aperçu plus détaillé de certaines des utilisations courantes et diverses de l’impression flexographique :
Emballage souple
L'impression flexographique est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage flexible, où elle excelle dans la production de solutions d'emballage durables et accrocheuses pour une variété de produits.
●Emballage alimentaire : les matériaux d'emballage flexibles tels que les films plastiques et les sachets sont couramment utilisés pour emballer des produits alimentaires. La flexographie garantit des graphismes éclatants et des revêtements barrières pour préserver la fraîcheur.
●Sacs à snacks : la production de sacs à snacks, notamment les sacs de chips et les sachets stand-up, repose souvent sur l'impression flexographique pour créer un emballage attrayant avec une excellente présence en rayon.
●Étiquettes de boissons : de nombreuses étiquettes de boissons, en particulier celles sur les bouteilles et les canettes, sont imprimées par flexographie pour résister à l'exposition à l'humidité et aux températures variables.
Étiquettes et balises
Les capacités à grande vitesse de la machine à film soufflé HDPE et sa capacité à adhérer à divers substrats en font un choix idéal pour produire des étiquettes et des étiquettes dans différentes industries.
Les applications clés incluent
●Étiquettes de produits : des cosmétiques aux biens de consommation, les étiquettes de produits nécessitent des graphiques détaillés et des couleurs vives. L'impression flexo offre la précision et la qualité nécessaires à ces applications.
●Codes-barres et codes QR : l'impression flexographique est couramment utilisée pour produire des étiquettes de codes-barres et des autocollants de code QR utilisés dans la logistique, la vente au détail et la gestion des stocks.
●Étiquettes pharmaceutiques : l'industrie pharmaceutique s'appuie sur la flexographie pour produire des étiquettes pour les flacons de médicaments, garantissant ainsi la lisibilité des informations critiques.
Boîtes en carton ondulé
L'impression flexographique est largement utilisée dans la production de boîtes en carton ondulé et de matériaux d'emballage destinés à l'expédition et à l'affichage au détail. Les applications spécifiques incluent :
●Boîtes d'expédition : la plupart des boîtes d'expédition en carton ondulé sont imprimées par flexographie, ce qui permet d'appliquer la marque et les informations sur le produit directement sur l'emballage.
●Présentoirs de point de vente : les présentoirs en carton ondulé que l'on trouve dans les environnements de vente au détail utilisent souvent l'impression flexographique pour créer des graphiques et une image de marque accrocheurs.
●Emballage personnalisé : la flexographie permet aux entreprises de créer des solutions d'emballage personnalisées adaptées à leurs produits et à leur marque, améliorant ainsi leurs efforts de marketing.
Les journaux et magazines
Même si les médias numériques ont gagné en popularité, l'impression flexographique joue toujours un rôle important dans l'industrie des journaux et des magazines, principalement pour les tirages à gros volumes. Certaines applications clés incluent :
●Journaux : l'impression flexo permet de produire des journaux rapidement et de manière rentable en grande quantité, répondant ainsi aux demandes quotidiennes de distribution.
●Magazines : les magazines de haute qualité, notamment les catalogues et les brochures, bénéficient de la mécanisation du film soufflé HDPE pour produire de gros volumes avec rapidité et efficacité.
●Encarts et suppléments : la flexographie est utilisée pour imprimer des encarts et des suppléments qui sont souvent inclus dans les journaux et les magazines, offrant ainsi aux annonceurs un moyen rentable d'atteindre un large public.
Les trois étapes principales du processus d'impression flexo
L'impression flexo peut être divisée en trois étapes principales : pré-presse, sous-presse et post-presse. Chaque étape a son propre ensemble de procédures à suivre.
Prépresse
Au cours de la phase de prépresse, des illustrations ou des contours générés par ordinateur sont créés pour servir de guides d'impression. L’œuvre d’art sert à établir l’utilisation et le placement de l’encre. Les graphistes envoient leurs œuvres au département de production flexographique. Une fois les plaques réalisées, elles sont envoyées à la presse avec des échantillons pré-imprimés pour garantir leur exactitude. L'attention portée aux détails pendant la phase de conception est essentielle pour produire une impression flexo de haute qualité.
Impression flexographique en cours
Une fois que la presse à imprimer reçoit les plaques et les illustrations pré-imprimées, le superviseur attribue le travail à la machine spécifique. L'imprimeur ou l'opérateur de la machine prépare ensuite la machine et les couleurs pour répondre aux exigences. Ils veillent à ce que toutes les feuilles, matières premières, rouleaux, moules et couleurs nécessaires soient disponibles. Les plaques, moules et couleurs sont installés sur des machines équipées des matières premières appropriées. Les opérateurs configurent soigneusement les machines pour garantir une impression et une découpe correctes. Après l'impression, une inspection approfondie sera effectuée pour vérifier que les résultats correspondent aux illustrations/échantillons fournis. Ce processus est appelé « préparation » et garantit la meilleure qualité d'impression.
Post-impression
Au cours de la phase post-presse, le matériau reçu du service d'impression est converti en quantité requise et roulé. Ils sont ensuite emballés dans des cartons et envoyés au service qualité pour inspection avant expédition. Les systèmes de découpe sont généralement plus avancés que les machines d’impression et sont utilisés pour découper des étiquettes, des tags ou d’autres produits imprimés en flexographie. Ces systèmes sont particulièrement adaptés aux petites séries de production.
Le processus d’impression flexographique offre aux entreprises de nombreux avantages, dont le moindre n’est pas des économies significatives lors de la réalisation de tirages d’impression moyens à grands. Cependant, une presse flexo moderne a également la capacité de gérer des niveaux de production courts, moyens et élevés, ce processus d'impression peut réaliser des travaux petits ou grands, qu'ils soient en une seule couleur ou en plusieurs couleurs.
Composants clés pour la distribution de l'encre
Dans les systèmes flexo modernes, seuls un ou deux rouleaux sont impliqués dans la distribution réelle de l'encre pendant le processus flexographique : le rouleau fontaine et le rouleau anilox.
Pour éviter l'accumulation d'encre, une lame racle peut être installée. Son rôle est de garantir qu'aucune encre ne soit transférée au-delà de celle contenue dans les alvéoles du rouleau anilox. La lame gratte le rouleau pour éliminer l'excès d'encre et est constituée d'un polymère de précision ou d'un matériau en acier trempé poli avec un bord biseauté.
Composants clés pour l'application de l'encre
L'encre passe du rouleau anilox à un deuxième cylindre appelé cylindre d'impression qui porte une plaque d'impression en polymère flexible, responsable du transfert de l'image sur le substrat. Le substrat est transporté sur un cylindre d'impression qui presse le matériau contre le cylindre d'impression et transfère l'image souhaitée.
Le ruban adhésif utilisé pour maintenir la plaque de polymère en place est double face et conçu avec précision. Composé de plusieurs couches de matériau, dont une doublure antiadhésive, un film de renfort et une mousse compressible, le pouvoir collant du ruban est extrêmement important, car cette propriété déterminera dans quelle mesure le ruban maintient la plaque en place, ainsi que la facilité avec laquelle il sera retiré. la fin d'un travail d'impression.
La technologie des plaques d'impression flexo a fait de grands progrès qui font qu'aujourd'hui la Flexo est le choix privilégié en matière de production. Le passage des plaques d'impression en caoutchouc à la technologie des plaques photopolymères n'a pas apporté de progrès plus important, ce qui a permis d'obtenir une résolution plus élevée, ce qui représente un défi en matière de qualité offset et typographique.
Pièces de presse cruciales
Les machines flexographiques peuvent produire de grands volumes d'impression de haute qualité grâce à leur capacité à contrôler avec précision la tension de la bande de rouleau dans la presse, à imprimer de nombreuses couleurs à grande vitesse et à sécher les encres efficacement sans affecter le produit.
Les modules d'impression doivent être robustes pour garantir que les vibrations ne sont pas transmises à l'impression. Les composants utilisés, constitués de rouleaux d'impression, de plaques, d'anilox et de fontaine, sont essentiels à la qualité d'impression. Les systèmes de séchage doivent être isolés afin que la chaleur et la lumière n'affectent pas le point immédiat d'impression ou les encres contenues à l'intérieur, et en même temps, ils doivent être efficaces pour sécher les encres à grande vitesse et contrôlés à des vitesses inférieures afin de ne pas affecter le substrat.
Comment entretenir la machine de presse flexo
Ne retardez pas le nettoyage– Assurez-vous de nettoyer les manchons et les cylindres d'impression immédiatement après avoir exécuté un travail d'impression. Retarder le nettoyage, même pendant une courte période, peut endommager ces composants délicats de l'équipement, car l'encre sèche et durcit rapidement.
Utilisez le bon type de solution de nettoyage– Assurez-vous d'utiliser le bon type de nettoyants sur votre flexible, ainsi que sur vos manchons et vos plaques, car différents types d'encres sont mieux nettoyés avec des types de solutions spécifiques. De nombreux processus de nettoyage ne nécessitent pas l’utilisation de produits chimiques volatils.
Lorsque vous utilisez des encres à base d’eau, une solution d’eau et de savon doux peut souvent faire l’affaire, ou l’alcool isopropylique peut bien fonctionner pour certains types de matériaux en caoutchouc. Assurez-vous de bien rincer à l'eau.
Évitez les nettoyants et les méthodes abrasifs–Les manchons d'impression flexo sont assez durables, bien qu'ils contiennent généralement des surfaces molles qui peuvent être endommagées par des nettoyants et des méthodes agressifs et abrasifs. L'abrasion sur ces surfaces délicates peut éliminer la surface délicate en caoutchouc des manchons d'impression en photopolymère et en élastomère. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs, du fil ou du métal lors du nettoyage des supports d'images flexo.
Sécher les manchons à l'air libre pour éviter toute contamination– Il peut être tentant d’essuyer vos manches ou d’utiliser un tuyau d’air, bien que l’une ou l’autre méthode puisse contaminer la surface avec des débris étrangers qui pourraient nuire à la qualité de votre impression. Laisser les composants sécher à l’air aide à maintenir l’intégrité de la surface.
Prévenir l'exposition aux UV pendant le stockage– Assurez-vous que tous les solvants de nettoyage sont complètement évaporés avant de les ranger. Il est recommandé d'attendre au moins quatre heures avant de ranger les plaques et manchons nettoyés. Envelopper ces composants dans un film ou du papier à dos noir peut aider à bloquer les rayons UV et l'ozone, qui pourraient altérer les propriétés physiques de cet équipement délicat.
Maintenir des températures stables pendant le stockage– La température pendant les conditions de stockage peut grandement affecter les composants d’impression flexo. Il est important que la température de stockage ne descende pas en dessous de zéro à 32 degrés F, ne dépasse jamais 90 degrés F et soit stockée avec peu ou pas d'humidité. Les pochettes en impression flexo peuvent se fissurer si elles deviennent trop froides. La contraction et l'expansion dues aux fluctuations de température provoquent de graves dommages aux manchons d'impression flexo.
Rangez les manchons à la verticale– Rangez toujours les manchons d'impression à la verticale et ne les posez jamais sur le côté, car cela pourrait endommager la surface d'impression. Si vous devez ranger les pochettes d'impression sur le côté, assurez-vous qu'elles sont correctement rangées avec un coussin de protection pour éviter tout dommage.
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