Le principe de fonctionnement de la machine de soufflage de film PP peut être résumé comme les étapes suivantes :
Tout d’abord, la préparation et la fusion de la matière première
Ajout de matière première : tout d'abord, des granulés de polypropylène (PP) sont ajoutés à la trémie de l'extrudeuse. Ces particules constituent la matière première de base pour la production de films minces.
Plastification par fusion : dans l'extrudeuse, les particules de polypropylène fondent progressivement sous l'action de la température élevée et de la force de cisaillement de la vis, et se plastifient en une matière plastique fondue. Ce processus nécessite un contrôle strict de la température et de la vitesse de la vis pour garantir la qualité et l'uniformité de la matière fondue.
Deuxièmement, le moulage par extrusion
Extrusion de matière plastique fondue : la matière plastique fondue est poussée par la vis et extrudée à travers la partie matrice de l'extrudeuse. La tête de la matrice est dotée d'un canal d'écoulement précis, ce qui permet de répartir uniformément la matière fondue et de former une ébauche de film tubulaire.
Formage préliminaire : après extrusion de la masse fondue à partir de la tête de filière, une ébauche de film tubulaire continue est formée. À ce stade, la température de la billette de film est élevée, elle est à l'état fondu et un traitement supplémentaire est nécessaire pour former un film stable.
Trois, soufflez et étirez-vous
Dispositif de soufflage : le film brut entre dans le dispositif de soufflage immédiatement après l'extrusion. En soufflant de l'air comprimé dans le dispositif de soufflage, la billette de film est rapidement dilatée et étirée dans le sens circonférentiel pour former un film tubulaire à bulles. Cette étape est essentielle pour former la forme et la taille du film.
Contrôle du rapport d'étirement : pendant le processus de soufflage et d'étirement, le rapport d'étirement (c'est-à-dire le rapport de diamètre avant et après l'expansion du film) doit être contrôlé pour obtenir l'épaisseur et les performances souhaitées du film. Le rapport de traction affectera les propriétés mécaniques et optiques du film.
4. Refroidissement et mise en forme
Dispositif de refroidissement : après avoir soufflé et étiré le film à bulles dans le dispositif de refroidissement. Le dispositif de refroidissement est généralement refroidi par de l'air froid ou de l'eau froide, de sorte que le film est rapidement refroidi et mis en forme. Cette étape garantit que le film conserve une forme et une taille stables pendant le traitement ultérieur.
Contrôle de la température : Le contrôle de la température est très important pendant le processus de refroidissement. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, la contrainte interne du film peut être trop importante et se rompre. Si la vitesse de refroidissement est trop lente, le film peut ne pas être complètement durci.
Cinq, enroulement de traction
Dispositif de traction : Le film refroidi et formé est tiré à travers le dispositif de traction. Un dispositif de traction est généralement constitué d'une ou plusieurs paires de rouleaux de traction qui font tourner et serrent le film à une vitesse constante, lui permettant de maintenir une tension et une vitesse constantes.
Dispositif d'enroulement : une fois le film tiré à travers le rouleau de guidage et le rouleau de pression, le dispositif d'enroulement est enroulé en rouleau. Le dispositif d'enroulement peut ajuster automatiquement la vitesse et la tension d'enroulement pour assurer la planéité et l'étanchéité du film.
6. Post-traitement
Découpe et parage : Selon les besoins, le film de la plaie peut être découpé et paré pour éliminer les bords irréguliers et les impuretés.
Contrôle qualité : Enfin, le contrôle qualité du film fini, notamment la vérification si son épaisseur, sa largeur, sa résistance, sa transparence et d'autres indicateurs de performance répondent aux exigences.
